国内的气流粉碎机企业面临过很多的问题，比如说，企业规模太小了，档次跟不上等等，不过这几年来，气流粉碎机行业在不断的改善中，所以也陆续的增加了它的竞争激烈性。主要是在气源、原料供给、分级这三方面的改进。

　　气源是气流粉碎机研磨过程的动力，对压缩空气的要求可在0.7-0.8MPa之间，保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。其次，对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使被研磨的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的研磨要求更高。出现质量问题则实行包修、包换、包退“三包条款”，设备保修期自机组调试验收之日起，凭发票及保修凭证享有整机免费保修一年的“质保服务”。保修期内的设备在正常使用情况下，因机组本身质量问题维修所产生的费用由埃尔派承担，人为损坏与易损件除外。

　　原料供给是用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的研磨室。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持研磨室的原料和空气混合的浓度相对稳定。研磨室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成高速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料研磨成超微粉，研磨效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的zui佳速度、距离，决定原料加速路程、速度是否达到理想，原料和空气混合浓度也影响产品粒度和产量。埃尔派已服务超过3000家海内外客户，销路遍布亚、非、欧、美与大洋洲的100多个国家和地区，归纳统计了上万种物料的超细研磨分级解决方案，赢得了客户们的广泛赞誉。

　　分级是通过超音速旋转的分级轮进行。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动超音速旋转,开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定缝隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从缝隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在缝隙处进行气封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的间隙为分选微粉的通道。被研磨的微粉随气流飘起，超微粉由于粒径小便于通过叶片间的间隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次研磨。调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的产品。

　　埃尔派建造的超细研磨的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超细粉气流磨、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的研磨设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询!

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