沥青焦是煤沥青经焦化后得到的固体炭质物料。它是一种低 硫分、低灰分的优质焦炭，也是一种易石墨化炭。沥青焦结构致密，颗粒机械强度和耐磨性比较高，其石墨化 性能不如石油焦。在炭材料生产配方中加入沥青焦，有利于提高 制品的机械强度和降低灰分。当使用罐式炉锻烧挥发分高的石油 焦时，加人部分沥青焦，可以缓解结焦堵炉现象。加入沥青焦 后，产品的电阻率较高、线膨胀系数较大和润滑性差，但产品的 机械强度较大及耐磨性好。沥青焦是生产石墨电极、电炭制品和 高密高强石墨的原料。

　　1.炉室法 炉室法一般采用高温沥青作为生产沥青焦的原料。这是因为高温沥青粘度大、甲苯不溶物含量高,残碳率高,减轻了沥青在炉室中的外渗,有利于保护炉体和安全生产。同时,高温沥青的性状较稳定,挥发分较低,...

　　2.延迟焦化法 采用延迟焦化法生产沥青焦是从石油焦的延迟焦化移植过来的。延迟焦化克服了炉室法存在的装炉时跑油冒火、操作条件差、环境污染炉龄短等缺点,因此是一种比较先进的沥青焦生产方法。

　　煤焦油沥青经炭化后生成的固体产物。沥青焦质地坚硬，呈铁灰色，气孔较大(最大孔径可达5mm以上)，孔壁较厚(1～4mm)，壁上有大量的细裂纹和微孔。与普通焦炭相比沥青焦含碳高，灰及硫含量低，强度亦较好，多作为生产人造石墨、电解铝用阳极糊以及石墨电极等炭素制品的原料。

　　炼制沥青焦可在硅砖沥青焦炉中进行，也可采用延迟焦化法。(见沥青延迟焦化)在焦炉中生产沥青焦时，入炉料可以是固体中温沥青，也可以是液体中温沥青或液体高温沥青(软化点为135～150℃)。由于在焦炉中炼制沥青焦时劳动条件很差，这种炼制沥青焦方法已逐渐为延迟焦化法所代替。

　　沥青在焦炉中炭化时经历了蒸发、热解和热缩合等变化，变化过程可分为四个温度区间：<300℃;300～450℃;450～550℃和>550℃。其中最重要的温度区间为450～550℃，在此温度范围内轻组分蒸出、沥青基质分解并形成气态产物和重质产品。重质产品固化生成半焦。继续加热时(>550℃)逸出富氢的挥发物，在焦炭基质中出现收缩裂纹。当焦饼中心温度达900～1000℃时，结束炼焦过程。成熟的沥青焦由炉室推出后用干熄或湿熄法冷却，之后送往筛焦楼。沥青炼焦过程中逸出的气态产物经冷却除掉煤焦油后进入焦炉煤气管道。所得沥青焦油，用空气处理使之转变为高温沥青，以便用于生产电极焦。炼焦产品的产率为：焦炭64～69%，煤焦油27～22%，焦炉煤气8%。一些国家针对具体条件制订了本国的沥青焦质量标准。