自20世纪80年代以来，随着国民经济的发展，越来越多的工业需要对物料进行干式超细粉磨，气流粉碎机是实现粉末超细粉磨的最有效设备之一。在我国，经过20年的发展，气流粉碎机工业已广泛应用于农药、食品、医药、精细化工、电子电池材料等领域。

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

工作原理：通过喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用，强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细产品。

像我们的食品或者是化工、医药行业等等一些行业都是采用的是物料粉碎处理的。粗碎机主要是使用在各个行业中进行预处理工作，主要的作用也是将直径比较大的物料进行加工或者是比较小的颗粒物料。

埃尔派氧化铈气流粉碎机案例分享： 该客户是国内某知名大学的研究所，该研究所研究过程中需要对氧化铈进行超微粉碎。选购了我们埃尔派粉体科技的机械磨粉碎机。
氧化铈气流粉碎机技术参数：
成品粒度：200-2000目
生产能力：10-30KG
对于氧化铈粉碎设备来说，客户朋友关心出厂报价是多少。作为粉碎机制造大企业，山东埃尔派一直努力为客户提供更大价值，每一个项目的细度、产能、安装场地都是定制选型的重要信息，售前服务环节，埃尔派有24小时在线客服随时为您解答疑问，提供理想的粉碎机生产线解决方案，并据此提供出厂报价，为氧化铈粉碎项目增收护航。

气流粉碎机运作过程中噪声过大主要有以下几点因素：
①粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声；
②设备运转时，产生的振动声；
③转盘或锤片与药物之间的摩擦声；
④设备转动部件自身发生的摩擦声。
知道了气流粉碎机为什么会有过大的噪音，我们就可以想办法解决了：
①各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；
②粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；
③在粉碎间风口处，安装消声器；
④对设备进行减振处理，如用减振垫。
如果你的气流粉碎机也有类似的问题，那么可以参考以上的情况及方案。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

埃尔派设计生产的气流粉碎机设备在实际的生产应用中获得了非常好的口碑，同时也是赢得了用户朋友们的一致好评。如果你需要购买气流粉碎机，请随时联系我们。

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