目前阶段的大多数产品生产与加工的过程中使用气流粉碎机进行产品的粉碎是一种非常常见的加工制作方式之一，伴随着的科学生产力的不断提高，分级设备的技术更替也是迫在眉睫。气流类的分级设备的性能和内部配置上也必须要跟上时代的潮流不断进行产品的的升级。

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。

粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：

气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。

气流粉碎机有如下几个优点：超细粉碎机由气动输送机，高速碰撞来达到目的。利用风能来一次成粉，取消了传统的筛选程序。每个独立操作，功能齐全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音小，耗电省，效率高，外形美观，使用灵活，适应范围广，不粉化，可调粉的细度，维修方便，粉碎和干燥的非纤维材料和矿物质，具有理想的效果。　　

埃尔派石英粉：非金属熔融复合粉气流粉碎机案例分享：
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案例参数：
产品粒度：D100:14um
小时产量：600KG

气流粉碎机如何进行维修管理?下面我们大家一起来分析一下。
1.生产过程中要经常检查超细粉碎机轴承的温度上升。温度上升超过50时，应通过关机检查查明原因，解决问题。
2.新机器工作时，传动带容易增加，因此需要调整皮带的适当松脱，以确保皮带的工作寿命。
3.粉碎机容易损坏的零部件要经常及时更换，以保证生产的质量和产量。
4.刀片、衬里需要经常检查磨损情况。磨损后生产力下降，粒度会变粗，如果发现磨损，就会更换。
5、粉碎机主机及等级流动轴承均使用2号特殊脂肪265-295进行脂肪润滑。
6、轴承油脂交换时间为2000小时的油脂充电量不能用轴承腔内空间的1/2上侧或3/4下侧切口给油脂充电太多。否则轴承温度可能会太高。
7、粉碎机螺旋给料机脂肪更换器为4000小时加普通钙润滑脂

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