如今的工业上对许多物料的要求有了明显的提高，更细的粉质有利于产品的深加工，从而使产品的价值更大。而气流粉碎机就能够十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生产效率。 气流粉碎机备受关注，前景也受到了许多人的看好。

气流粉碎机工作中温度会升高，当工作流体的温度过高时，气体的流速会增加。以空气为例，室温下的临界速度为320米/秒，当温度升至480℃时，临界速度可增加至500米/秒，即动能增加150%。因此，提高工作流体的温度有利于改善粉碎。工作流体的压力是产生射流速度的主要参数，也是影响破碎细度的主要参数。通常，工作流体的压力越高，速度越快，动能越大。当钛粉被过热蒸汽粉碎时，蒸汽压通常为0.8至1.7兆帕，并且通常粉碎的煅烧材料较高，并且粉碎的表面处理后的材料可以较低。

在传统的打散粉碎工艺中，难以克服物料加热、粘变性等现象。该机采用旋流高速旋转运动，在磨室内产生强烈气流。物料在进料口负压下进入破碎室。叶片与模块之间的强气流产生的涡流振动通过冲击、剪切和磨削而产生。粉碎室的热量被气流带走，破碎过程中产生的热量不会积聚。成品粉从筛流，提高磨矿细度可由筛网生产效率调整，细度均匀均匀。

埃尔派三元材料气流粉碎机案例分享：
某锂电材料公司主营产品为“锂电正极材料”，锂离子电池最主要构成材料包括电解液、隔离材料、正极材料、负极材料、外壳等，锂电正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等，主要应用于新能源汽车、4G基站、家用储能等需高能量密度、高充电效率、高安全性长寿寿命性能要求的高端锂电池领域。

案例参数：
产品粒度：D50:9.1μm
小时产量：300KG

超微气流粉碎机的正确使用方法：
1、超微粉碎机和动力机组应安装牢固。若超微粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

山东埃尔派粉体科技有限公司20年专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形貌控制、粉体表面改性和粉体工程设备的研发制造和系统集成，为客户提供行业成套解决方案。迄今，埃尔派已服务超过3000家海内外客户。其中，国内客户1000多家，遍布32个省份和行政区，为客户归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了业内人士及各领域客户的广泛赞誉。

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