近年来，随着下游应用行业的快速发展以及金属粉体应用领域的不断拓展，金属粉体行业尤其是铁基粉体迎来了快速发展期。数据显示，2015年至2019年，铁、铜基金属粉体销量由42.03万吨增至62.29万吨，复合增长率为10.34%。

　　近年来，受下游应用行业增长及粉末冶金工艺的替代升级，我国铁基粉体销量保持稳定增长。数据显示，2019年国内铁基粉体企业年销量为56.80万吨。

　　国家产业政策驱动，新材料及增材制造领域快速发展

　　粉末冶金技术作为当前新材料科学中最具发展活力的分支之一，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天等领域。粉末冶金制品特殊的结构和功能，使其成为新材料及高新技术发展不可或缺的组成部分。

　　粉末冶金工艺优势日益显现

　　粉末冶金工艺能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品。粉末冶金工艺具有精度稳定性高、适于连续大批量生产，以及材料利用率高、单位能耗更低等比较优势。与铸造或锻造等传统工艺相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即可完成较复杂的制品制作，从而大幅减少中间的机械加工环节。因此，粉末冶金工艺具有材料利用率高、单位能耗低、环保等核心工艺优势。

　　金属粉体行业发展前景

　　1。国家政策利好发展

　　在国家产业结构调整及产业政策的大力支持下，我国金属粉体行业及粉末冶金行业必将充分受益，替代市场逐步由低端转向高端，市场逐步扩大。国务院发布《中国制造2025》重点提出：要大力发展

　　智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域。目前，粉末冶金技术已经成为生产优质新材料的主要工艺之一，同时增材制造即3D打印技术已经成为粉末冶金领域最具发展潜力的工艺技术。

　　2。粉末冶金新工艺逐步成熟，市场潜力持续释放

　　在传统压烧工艺不断发展、金属注射成型市场快速增长的同时，3D打印及等静压等新型粉末冶金工艺逐步成熟，将进一步拓展粉末冶金制品的下游应用领域。3D打印金属粉体由于强度较大，主要用于交通工具零部件、枪械等领域的原型及产品的制造过程。未来随着3D打印技术的成熟，3D打印机有望成为制造业生产流程的重要组成部分。而等静压法一般适用于无需大量生产、质量要求极高的零部件生产，如航空航天、核电设备、海洋工程等领域的零部件生产。

　　3。工艺技术不断成熟，进口替代将逐步实现

　　未来，我国铁基粉体进口替代趋势明显，国内金属粉体厂商研发及技术实力增强;下游制品生产企业的成本压力加大，国产铁基粉体具有明显价格优势;伴随中国金属粉体材料竞争力的逐步增强，东南亚、印度等出口市场将逐渐打开。

　　4。传统应用领域协作加深，新型应用市场不断拓展

　　受粉末冶金工艺的比较优势、新型工艺不断成熟、应用市场不断扩展以及应用市场需求的逐步提升，粉末冶金产业市场前景广阔。作为粉末冶金产业的重要原材料，铁基粉体行业必将充分受益，享受下游需求不断提升的市场红利。

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