目前各行各业对非金属矿物填料的要求越来越高，特别是对产品粒度的超细化要求，对于高岭土煅烧后(白粉)的分级，目前国内很多厂家使用的是国内生产的普通型分级机，对于2微米产品百分点的提高效果微乎其微，只是起到过滤大颗粒的作用，有些高岭土厂家甚至把这种分级设备闲置起来，既浪费了投资又延误了好的市场时机，这些情况在国内众多著名的高岭土厂家都实际存在。

　　高岭土层与层之间的解离能够降低高岭土的粒径，提高其比表面积。工业应用中将会增加高岭土的造纸性能，提高其陶瓷原料的挤压成型性质和成型干燥强度，从而使原矿的价值倍增。高岭土的剥离可分为机械剥离和化学剥离。

　　机械剥离的方法主要有磨剥法(包括各种磨机和助磨介质)和高压挤出法等。后者效果较好，但设备要求高，工艺较复杂;前者则设备磨损消耗较大，生产成本较高。化学剥离的原理是：利用插层作用使高岭土磨粉机层间膨胀，键合力大为减弱，除去插层客体后，原来堆垛的片状高岭土就自然分解成小片状的高岭土，达到自然剥离的目的。

　　牛美娜(2005)以尿素作为插层剂，对高岭土插层复合物和高岭土剥片的制备条件进行了考察。结果表明，随着温度的升高，尿素添加量的增大，都有利于插层率的提高。但是插层率太高，剥离过程中高岭土层间的尿素不能完全分解，并不有利于高岭土剥离。实验表明，在95℃时高岭土与尿素的质量比为2:1，直接插层后，再经过沸水分解得到的高岭土剥片的晶粒较小，效果卓越。

　　阎琳琳等(2007)采用插层法和超声波法相结合的方法对高岭石进行剥片。选用尿素、乙酸钾和DMSO，分别采用了饱和溶液浸泡法、吸潮法和微波插层法，先制备出高岭石的插层复合物，再对其进行超声波处理。运用超声波法尝试将高岭石插层复合物剥片，研究其插层及剥片效果，探讨超声波剥片的可行性。实验发现，以乙酸钾为插层剂的高岭石插层复合物在超声波的作用下，不仅使高岭石较均匀地实现了纳米化，而且保持了良好的晶型。并且插层-超声波法可在较短时间内达到对高岭石的剥片与分散，有望用于工业生产。

　　宋说讲等(2007)采用超声波法，以二甲基亚砜作为插层中间体，将1，2-丙二醇插入高岭土层间，制得丙二醇插层复合物。通过XRD检测表明，1，2-丙二醇能够插入高岭土层间，随着插层时间延长，硅酸盐片层发生了剥离，形成粒径为纳米级的颗粒，并且分散均匀。与传统方法相比，插层时间大大缩短，插层工艺简单，插层效率高，便于进一步实现工业应用。

　　高岭土干法超细化工艺流程中得机械超细粉碎主要是采用气流粉碎机、高速机械冲击式粉碎机、振动磨或高压辊磨机等设备对初步粉碎的高岭土矿进行超细化，可以使高岭土产品D97粒度≤10μm，从而满足中档高岭土产品的应用需求。对于超细高岭土生产来讲，通常采用冲击粉碎机和气流粉碎机(气流磨)串联进行多级超细化粉碎。在非金属矿领域，山东埃尔派粉体科技有限公司将为您提供更多方案的选择。包括球磨分级工艺技术、蒸汽磨技术、气流磨技术等不同方式来进行非金属矿处理，可实现针对于多种不同材质的非金属矿进行的加工处理。并能通过表面改性技术来达到以最少的改性剂实现最高的包覆率的效果。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。