(1)材料区别： 主流三元正极材料有镍、钴、锰/铝，磷酸铁锂锂电池因正极采用磷酸铁锂材料命名。

　　(2)典型电压区别：磷酸铁锂单体典型电压3.2V， 三元典型电压3.7V。

　　(3)电压过造成景程：磷酸铁锂耐过充过放，短时过放到0能恢复80%以上。锂离子过放到2.6V时就会产生不可逆损坏。

　　(4)充电过压安全：磷酸铁锂耐过充到100%都不会起火爆炸。三元锂电超过4.35V就会析气鼓胀。

　　(5)工作高温：磷酸铁锂耐高温，200多度恢复后还能用。三元锂电超过60度就不安全。

　　(6)工作低温：磷酸铁锂的温度使用下限值-20°C，三元锂电低温下限值-30°C。三元低温性能明显高于磷酸铁锂。

　　(7) 分解温度:磷酸铁锂电池和三元锂电池在到达一定温度时都会发生分解。磷酸锂电池约为800℃,三元材料约为200℃。

　　(8) 使用寿命：磷酸铁锂电池充放电循环次数约3500次后才会开始衰减，其使用寿命可长达十年，三元锂电池充放电循环次数则仅为2000次，意味着其使用寿命仅为6年。

　　(9)能量密度：当前磷酸铁锂电池系统能量密度平均达到了140wh/kg，三元电池系统能量密度平均达到了160wh/kg。

　　(10)生产成本：成本方面由于磷酸铁锂电池不含有贵重金属材料，原材料成本可以适当压缩。而三元锂电池以镍钴锰酸锂为正极材料、石墨为负极材料，其中钴元素在我国储量较少，大部分靠海外进口，受到市场波动影响非常大，整体成本会比磷酸铁锂电池贵。

　　三元材料烧结后，一般会有比较严重的结块，需要经过粉碎分级才能达到产品标准，主要包括粗破碎和超细破碎。

1、三元材料粗破碎

　　传统粗破碎流程为将烧结物倒进颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料进入对辊破碎机细破。但实际生产应用中，颚式破碎和辊式破碎组合的破碎方式普遍存在较大缺点：大块烧结物进入颚式破碎机时常常被卡住;经常有未被破碎的颗粒漏出;容易有金属离子污染;工序多，物料浪费大等。

新建三元材料产线大多使用旋轮磨。

　　目前采用的旋轮磨可以替代颚式破碎和辊式破碎，其工作原理是块状物料进入物料仓，先经过强力挤压破碎进入输送系统，物料输送到陶瓷粉碎研磨筐，经氧化锆磨盘粉碎至所需粒度，破碎颗粒粒度可以在1mm以下，可直接进行超细粉碎。

　　旋轮磨具有以下优势：

　　出料粒度可在20-80目间调节;

　　生产效率高，单机产能可达400-600千克/小时，相当于破碎/对辊体系效率的2倍;

　　无金属异物污染;

　　无粉尘与噪音。

2、三元材料超细粉碎

　　三元材料超细粉碎一般采用气流粉碎机和机械粉碎机。

气流粉碎机

　　产能大，但能耗高，有时会产生过粉碎，导致产品收率降低，增大生产成本;机械粉碎机能耗低，产品过粉碎程度小，收率高，但产能较小。

因此硬度较大材料采用气流粉碎机较多。

　　目前的工业生产中两种方式都有所使用，一般认为钴含量越高的材料硬度越大，当材料硬度过高时采用机械粉碎机会对粉碎盘造成较大程度磨碎，

　　同时，机械破碎机可直接得到较好的粒径分布，而气流粉碎机需要再另行加装分级机。

　　山东埃尔派粉体科技有限公司，是一家专业从事超细粉体研究和粉体设备的系统集成的高新技术企业，生产超微粉碎机、超细粉碎机、分级机、粉体改性机等超微粉碎设备。山东埃尔派粉体科技股份有限公司，专注粉体设备20年，超微粉碎设备的好选择。

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