气流分级选粉机自身选粉效率低如何处理

　　气流分级选粉机已问世近四十年时间;通过在实际生产中的长期应用，已暴露出一些分级性能方面的缺陷; 特别是在中国的水泥标准和砂浆强度试验方法符合世界水平后，成品水泥很好。 程度控制比旧标准更精细，并在一般的硅酸盐水泥标准中引入完成的R45μm筛分控制方法和相应的筛余物指数;
气流分级选粉机的粉末选择效率一般通过R45μm筛测试仅40％-50％，选择粉末的效率可达到60％以上，但部分成品水泥产品未及时整理，形成 一种返回材料参与轧机内部循环，导致“过度磨削”现象。 不可避免地，系统循环负载不断增加，并且难以调节操作，这导致磨削系统的性能差，功耗增加和成本增加。

由于气流分级选粉机的效率低，一定比例的成品水泥产品也通过分级机的下锥体与粗粉一起反复研磨，在研磨过程中引起“过度研磨”现象， 导致流通。 负载过高，难以建立磨削平衡，严重制约了整个磨削系统的生产。

气流分级选粉机选粉效率低的主要原因 

目前，辊压机与磨削加工系统相结合，占水泥磨削工艺的很大比例; 在实际应用中选择Urisin粉末分离器效率低的主要原因是：

扩散板边缘上材料的不均匀性导致材料不均匀地分散在粉末选择室中。

水平蜗壳通过两个管道切向进入风。 由于主管道和副管道的横截面积不同，蜗壳内的风速不均匀，不能为材料分级创造必要条件; 特别是水泥材料含水量大。 当分级器的蜗壳堆积或导风叶片磨损时，分级器的内部压力不能形成均匀稳定的气力场，分级效果更差。

进入下锥体的三级风道太小，风速低，不足以完成进入下锥体的材料的清洁。 从某种意义上说，三级空气基本上是无效的。

实际上，只有材料被分拣一次，清洁度不高。

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