有许多类型的气流分级选粉机，并且不同类型的材料也是合适的。 根据客户对材料细度的要求，还可以制作不同的型号。 常用的气流分级选粉机包括旋风式旋风式分离器，三个独立分级机，离心式分级机，磨煤机专用分级机和钙粉专用分级机。 后来，开发了许多效率气流分级选粉机和效率高三分气流分级选粉机。 他们是新一代，在原有基础上进步，提高产量。

旋风式气流分级选粉机

旋风式气流分级选粉机通过调速电机旋转，并通过二级减速旋转转盘上的60个叶片，形成水平旋风式分级机对粉末的分级效果。 根据成品粉末的尺寸调节叶片的速度。 当要获得更细的粒度粉末时，必须增加叶片旋转速度以增加叶片与粉末之间的接触，从而使不需要的粉末被叶片和气流从气流中抛出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通过叶片与气流一起被吸入大型旋风收集器。 在气流和粉末分离后，收集粉末。 三个独立的分离器

三个独立的气流分级选粉机

三分离气流分级选粉机突破了传统闭路研磨系统的“分离和细粉”分离理论，将材料分为三种，即粗粉，中粗粉和细粉。 该产品系统结构简单，成本低廉。 可以大大提高轧机产量。 内部结构合理，选粉效果显着，是实施新水泥标准后提高磨矿系统质量的首选。

离心气流分级选粉机

离心分级机离心气流分级选粉机是风力分级机。 改进的离心分级机解决了上一代离心分级机的高循环负荷问题，不仅提高了轧机产量，降低了成本，而且提高了产品质量。 离心分级机是水泥工业的分级机。 它是由英国人Munfound和Moadie于1885年发明的。 在过去的100年里，随着技术的进步和生产工艺要求的提高，它经历了一系列的技术改造，并发展成各种结构形式，如smnevam型，czi co型，Tso型和Heyd型。 这些分类器的痰结构类似于分级原则。 共同特征是粉末选择气流是内循环，即硫分离器，循环风扇和旋风收集细粉结合在一起。 空气分级机。 传统离心分级机的技术改造采用转子式分离器技术，可提高分级机的粉末选择效率和研磨系统的输出。 该技术特别适用于资金不足，轧机高度较低和更换新型的旧线改造。 它具有一定的推广应用价值和市场应用前景。

陶瓷铝砂气流分级选粉机

陶瓷铝砂气流分级选粉机采用高抛掷能力扩散托盘，增强了扩散和旋转能力，使物料颗粒得到充分分散和增强，提高了材料的分级和分散性能。 合理调整粉末选择区域和提升区域的部分，提高粉末选择效率。 平地机主轴可以无级调节。 许多阶段衬里保护延长了设备的使用寿命。 采用先进的分体阀可拆卸笼式转子，大大节省了维护时间和维护难度。 粗粉管和细粉管采用双联锁阻尼器，大大降低了漏风率，克服了以往分级机运行中的灰尘缺点。

粉煤灰气流分级选粉机

分类原则是先进的。 重力离心与旋风涡旋多分力场相结合，有机分级高，分类精度高。 下笼式转子可以帮助颗粒堆积再次上升，提高分级能力，有效降低粗粉中的细粉含量。 调速电机用于调节主轴转速，细度调节方便，灵敏度高，调节范围宽。 粉末选择区域的优化设计，提升区域的空间范围，以及提高的粉末选择效率。 高效低阻旋风除尘器有效降低了流体分离阻力，提高了除尘效率。 在机器中，优化了各种防冷凝装置，如弹性清洁剂，防冷凝效果好。 防脚防尘减振风扇易于安装，节省投资。

炉渣气流分级选粉机

当研磨炉渣时，通常要求炉渣粉末达到更高的比表面积。 通常预期炉渣粉末的比表面积高于420m / kg。 当炉渣被超细研磨时，进入分级器的材料的平均粒度仅为约10至12μm，并且粒径仅为约50至60μm。 而且，炉渣的密度小于水泥的密度。 目前用于水泥原料和水泥熟料研磨系统的分级机在材料处理，分级和产品收集性能方面不能满足渣磨系统的生产性能。

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