自20世纪80年代以来，随着国民经济的发展，越来越多的工业需要对物料进行干式超细粉磨，气流粉碎机是实现粉末超细粉磨的最有效设备之一。在我国，经过20年的发展，气流粉碎机工业已广泛应用于农药、食品、医药、精细化工、电子电池材料等领域。

气流粉碎机是自主研发的新型气流磨，具有自主产权。该粉碎机的出现解决了气流磨能耗高、产量低的缺点，技术性能比肩国内外同类产品。
(1)低能耗。
与盘式气流磨相比，平均能耗降低30-40%。主要是由于以下原因：
(a)射流动能得到了优化利用;
(b)多向同时碰撞气流的合力大;
(c)与超细粉碎机紧密配合使用，使合格的细粒产品能及时排出，只有不合格的粗粒才能返回破碎室进行二次破碎。
因此，可以防止颗粒的过度破碎，从而减少能量损失。
(2)磨损和粘附更少。
通过喷嘴的介质只有空气，不会随物料进入破碎室，避免了颗粒在途中的撞击、摩擦和粘着沉积，避免了颗粒对管道和喷嘴的磨损。
(3)产品的粒度可以通过粉碎机调节，因此粒度分布相对较窄，粉碎机的调节完全独立。

气流粉碎机的工作原理气流粉碎机和旋风分离器、集尘器和引风机构成了一个完整的破碎系统。过滤和干燥后，压缩空气通过高速拉伐尔喷嘴注入破碎室。在多个高压气流的交叉处，材料反复碰撞、摩擦、剪切和破碎。在力的作用下，粗、细物料分离，满足粒度要求的细颗粒通过粉碎轮由旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒减少到破碎区继续破碎。

埃尔派石英粉末气流粉碎机案例分享：
某硅材料公司主要经营范围包括：石英、坩埚废料加工、生产;硅微粉、方石英、熔融石英、石英砂、高岭土、阻燃剂销售;自营和代理各种商品及技术进出口业务

案例参数：
产品粒度：D97:5-75um
小时产量：20-100KG

影响气流粉碎机设备运行效率的因素有如下几点：
1.材料性能，一般来说，空气粉碎设备能够适应所有脆性材料的破碎，但由于材料性能的不同，其粉碎性能也不同，由于不同材料的强度、密度、硬度、粘度、形状和电性能的不同，必然导致粉碎效果的差异，其中材料的强度是一个重要因素，某些材料的含水量会改变粉碎材料的性能，韧性和粘度的增加也会对粉碎材料的细度产生噪声。
2.如果设备的加工能力和加工能力相同，如果加工材料不同，磨削细度也会不同。一般来说，气流磨床设备的加工能力与产品的粒度成正比。
3.背压的影响是指气流磨设备粉碎室内气体的平均压力，背压的增加不利于破碎过程，影响气流磨设备的工作效率。

山东埃尔派粉体科技是国内超微粉碎设备、粉体解决方案提供商。引进国外先进粉碎机技术，自主研发，拥有完整超细粉碎工艺流程及生产线。生产的气流粉碎机、气流分级机、实验室粉碎设备、粉体改性机等，质量可比进口粉碎机，满足不同行业粉碎、分级、改性需求。

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