大家都知道，选择一个产品或服务，要从粉碎机的加工，服务，质量等各方面进行了解。

气流粉碎机的主要应用，决定了其广泛的应用范围和成品的高细度。典型的材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末等。高纯度要求：陶瓷颜色、医药、生物化学等，低温要求：医药、PVC。通过将气源的普通空气改变为氮气和二氧化碳气体等惰性气体，可作为惰性气体保护装置。适用于易燃易爆、氧化性物料的破碎粉碎处理。

气流粉碎机原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　
1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎机内部有闭路粉碎机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　
3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　
4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

埃尔派氧化亚硅粉末气流粉碎机案例分享：
某新能源公司是专注于高性能锂电池材料的高新技术企业，公司主要业务领域涉及电池材料的研发、生产与销售及电池技术的开发和技术转让。
公司立足于锂电池材料与技术的开发。公司秉承科技创新，引领未来理念，砥砺前行，成长为具有核心竞争力的新能源科技公司。

案例参数：
产品粒度：去3um细粉
小时产量：150KG

气流粉碎机的日常维护
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及粉碎流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

埃尔派在追求利润的同时，持续关注员工等利益相关方，重视员工的职业发展与自我价值实现，对员工的应有需求和潜在需求给予积极回应，通过尊重员工、关怀员工的工作和生活质量，降低员工的焦虑感、无助感和离职率，帮助员工解决其在社会、心理、管理与健康等多个层面的问题。

山东埃尔派粉体科技有限公司一心致力于气流粉碎机，拥有成熟的工艺流程，有一支高能技术研发团队,专业从事粉碎机研发 ，以质量求生存，欢迎大家前来咨询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。