生物、医药领域实验室气流粉碎机应用：（1）亚微米及纳米级针剂；（2）医药细化，提高吸收率（超微钙）；（3）保健品细化，提高吸收率；

实验室气流粉碎机是传统粉碎方式的升华，重点表现在它超细的粉碎粒度。在各种粉碎设备中，实验室气流粉碎机的应用最为广泛，而在实验室气流粉碎机中又以流化床式气流超微粉碎机应用最广。固然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术，实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。因其是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。

　　如果只在单一平面内形成对射(即水平对喷)，使得待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎，该系列机型的喷嘴设置在粉碎室周边同一平面内，与该平面形成一定的夹角，喷嘴向下对称；同时，在粉碎室下方的中心另设一垂直向上的喷嘴，全部喷嘴中心线共同交汇于一点，且协力为零。此种喷嘴设置突破了传统实验室气流粉碎机粉碎区域近似于平面的弊端。经生产实践验证，与传统机型相比较，新机型在能耗相同的情况下，可进步效率1-2倍，从而大大降低了生产本钱。

　　当物料浓度低，物料间接触的几率小，物料浓度高，将影响气流速度，因此在操纵时应视气压、物料性质以及机体自身的特性，严格控制好物料进料速度；进料方式要视物料自身的特性来决定，可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，确保公道的气体流速和压力，进步粒子的冲击概率。 获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。实验室气流粉碎机在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。

　　可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性想结合。当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度要求的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。一般粉碎效率可提高10%-20%已属于较先进的粉碎性能。为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。对有物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况是十分有益的。

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