随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流磨，必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。

　　在如今的环保趋势下，气流粉碎机是很多中药企业非常青睐的加工设备。对此，该厂家从设计之初，便考虑到了气流粉碎机的环保性，其研发的气流粉碎机由加料器、粉碎分级室、旋风收集器、脉冲除尘器、引风机、控制柜等系统组成的生产线，可连续生产，整个系统呈负压闭路运行，有效防止粉尘外泄，使工作环境干燥洁净，完全符合环保标准。

　　目前使用气流粉碎机来生产超细粉体是一种较常用的方式，但使用过程存在着许多安全问题，还没有引起足够的重视，不利于操作人员的人身健康与安全。因此，有必要了解其工作原理，找出安全隐患，深入开展安全防护和管理工作。

　　气流粉碎机通过安装在粉碎室周围的超音速喷嘴，利用压缩空气的压力能，在粉碎室内形成高速气流轨迹，这种超音速喷射气流，使粉料受到撞击、剪切、压缩等力的作用，粉体互相间产生激烈摩擦，当外应力大于粒子本身的内应力时，就能达到粉碎的目的。在粉碎室内由于离心力的作用，能达到粉体分级的作用。根据气流粉碎机碎样的工作原理和实际的操作经验，发现碎样过程中涉及到的主要安全问题是粉尘危害。

　　据有关资料显示，气流粉碎机的粉碎极限在0.5μm左右。其原因为：粉碎过程是粉体颗粒在外力作用下内部缺陷扩展的结果。在粉碎的开始阶段，颗粒内部原有的微裂纹在应力作用下扩展，裂纹尺寸较大，所需临界应力较小，粉碎效果最为明显。随着粉碎过程的进行，粉体颗粒越来越细，颗粒内部的裂纹或结构缺陷越来越小，促使裂纹扩展所需的应力越来越大，粉碎难度增加，粉碎效率降低，颗粒细化趋势从而达到极限。

　　因此，气流粉碎机在设计之初便考虑到了它的环保性，在如今的环保趋势下气流粉碎机更成为了企业zui为青睐的加工设备。气流粉碎机在整个粉碎过程中，都处于全机密闭状态，生产过程中几乎没有粉尘产生，操作车间没有污染，没有粉尘，完全符合国家环保标准。

　　代加工设备根据物料需要采用不同的内衬材料，从入料端到出料端完全金属隔离，金属异物的增加量控制在PPM级别，在材质和内部防护手段上均可达到对加工物料零污染的标准。对于韧性、粘性、热敏性或其他有特殊需求的物料，埃尔派可提供多种加工环境和加工手段，全方位满足客户需求。

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