气流磨因为在进行粉碎的时候，温度是不会上升的，是非常的低的，生产周期也是非常短的，收料率也是非常高的，颗粒的分布均匀，气流磨逐渐成为制药粉碎过程中为得力的助手，根据一定的了解，当工质的温度在不断地升高的时候，气体的流速也是会带动流速的速度，主要是以空气为例的。

　　气流粉碎机压缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床，在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。物料由加料口进入流化床粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。

　　气流粉碎机主机没有任何运动部件，也没有任何电机等传动装置，空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部，粉碎主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质与物料接触，物料通过高压空气带动，在粉碎主机内部相互碰撞，达到粉碎目的。气流粉碎机整个粉碎过程没有传统的长时间施压及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎过程与设备材质没有联系，适合高硬、高纯、热敏性物料的粉碎，且没有传统的设备磨损问题。
　　因此，气流粉碎机与传统粉碎机相比，粉碎效率更高、粒度更精细，且不升温、无污染，特别适用于高硬度、稀有、高附加值、纯度要求高和热敏性的原料粉碎。山东埃尔派专业生产气流粉碎机20余年，是一家具有独特技术优势的大型生产基地，可提供免费实验和检测。

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。

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