惰性气体保护气流磨控制气粉浓度。设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积，安全也没有保证。所以，设备外形，比如管道的弯曲角度;各部件的形状等等，都通过科学计算，杜绝设备内部的死角，同时通过设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。

近30余年来，气流粉碎机渐渐渗透到工业加工中的各个领域，如矿石、化工、陶瓷、金属、电池、稀土等领域中都有气流粉碎机的身影。作为超微粉碎设备中，zui具优势的气流粉碎机素来以其高精度、高效率著称，可以说是干式物理粉碎机能达到最精细粒度的设备，但它是如何达到zui精细粒度的呢？它又是以什么来控制粒度呢？下面就由埃尔派小编来介绍一下。

气流粉碎机是由进料器、粉碎主机、分级系统、旋风分离器、除尘器、引风机组成，这其中分级系统就是其控制粒度的关键部分，经气流带动物料高整冲击粉碎后，达到要求的细颗粒经分级叶轮间隙通过进入旋风收集器，粗颗粒则不能通过叶轮间隙而返回到粉碎腔继续粉碎。分级叶轮可人为控制其转速，来调整可放行的颗粒粒度范围。这种由分级轮控制粒度的方法相比于传统筛网式分级方法，具有更高效、防粉尘污染、防堵料等优势，且在分级粒度范围窄的方面性能远胜于筛网式分级。
气流粉碎机是超微粉碎机中最先进的一种超细粉碎机型，能够满足莫氏硬度从1到10，成品颗粒从2μm到45μm无极可调，粒度分布狭窄等要求。气流粉碎机相对于其他粉碎设备的优势在于粉碎后成品的杂质引入量少，粒度分布容易控制，且分布集中。在干法粉碎中，气流粉碎机适合附加值较高的粉体，原因是能耗相对较高。目前各个行业普遍选择气流粉碎机，主要看中其超细粉碎能力、自动化控制减少人为控制、后期维护方便，易损件少、产品品质好，粒度可控，分布集中，极差小等特点。

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