随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流磨，必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。

在工业中，目前应用最广泛的设备便是超微气流粉碎机。超微气流粉碎机主要是通过高速气流带动让物料间相互碰撞而达到超细粉碎的目的，因其独特的粉碎机理，让设备具有超细粉碎粒度、高精分级的优势，且粉碎过程中不升温、无污染，成为粉体加工设备的典范。
　　超微气流粉碎机广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。　　目前工业上应用的超微气流粉碎机主要有以下几种类型：扁平式气流粉碎机、流化床对喷式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机。目前行业内使用最多的流化床式气流粉碎机，由于该粉碎模式所设计的喷嘴沿粉碎腔内壁呈平行、对称排列，只在单一平面内形成对射，因此待粉碎物料只能在一个近似平面的范围内进行粉碎，这就导致了以下几种缺点：
　　(1)物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器中，就进入了粉碎盲区，无法再继续粉碎；
　　(2)受喷嘴局限，在粉碎腔底部的粗料收集器处于流化态盲区，物料无流化状态，则不能继续粉碎；
　　(3)粉碎区域受粉碎腔的限制导致面积狭窄，使得气流粉碎概率减少。
　　针对于以上的诸多问题，不少科研单位，生产企业做出了不少的改进，同时也申请了大量的专利。其中以喷嘴三维排布方式效果最为理想，它扩大了粉碎区域，增大了物料颗粒之间的碰撞摩擦概率。是结合扁平式与流化床式而成的一种新型设备，根据性能测试的数据，达到同类产品的水平，在同样产品和粒度的前提下，产量明显高于同类产品。
　　就超微气流粉碎机目前所能达到了粉碎程度来说，随着“亚微米”(＜1u)和纳米材料时代的到来，它和其他粉碎机一样，使用都将受到一定程度的影响。所以，不断创新的课题是粉碎机行业需要一直探索和坚持的主旋律。

埃尔派自主研制的集约式粉体表面改性装置及工艺荣获国家发明专利，该技术改善了无机非金属粉体的功能特性，大大提高了产品的附加值，拓展了无机非金属粉体的应用空间。锂电池正极材料专用粉碎技术系统荣获国家多项实用新型专利，经中科合创（北京）科技成果评价中心主持的新产品鉴定，该技术主要性能指标已达到国内同类产品领先水平。

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