气流粉碎技术应用于高档压粉类彩妆品制造，改善粉体结构，对压粉性能和产品质量都有很大提高。气流粉碎技术在化妆品行业中有着广阔的应用前景。

中药气流粉碎机主要是借助机械力，将大块固体药材变成适用程度的固体颗粒的过程。据悉，大块的固体药物(或中草药的根、茎、叶和果子等)无法直接制成制剂，不能有效地发挥作用，其必须进行粉碎操作获得一定大小的固体颗粒，才能保证所制药品的稳定性和有效性，因此药物粉碎是中药工程的一个重要的、必不可少的单元操作。但是研究发现，中药粉碎机机械化程度越高，生产能力会越强。
随着“中国制造2025”“工业4.0”概念的提出，“制药工业4.0”也日渐浮出水面，要实现制药工业4.0，机械化、自动化是发展的必然阶段。中药粉碎机要想提高生产能力，机械化程度需不断提高。
以中药气流粉碎机焊丝直径的选择为例，在火焰能率的确定的情况下，中药粉碎机焊丝的粗细决定了焊丝的熔化的速度，若焊丝过细，则焊件尚未熔化，而焊丝即以熔化下滴，造成未熔合。焊缝高低不平和焊缝宽窄不一等缺陷，焊丝过粗，则所需的加热时间增长，会增大焊件加热范围，造成热影响区组织过热，使焊接接头质量降低，如何能达到最终的平衡?机械化作业是最好的保障。
中药气流粉碎机能够加深物料的利用度，降低资源的浪费，在医药领域不断得到应用，有关企业应该将市场需求与高科技相结合，研制出更多功能强大且实用的中药粉碎机设备，这样才能有效的促进中药粉碎机行业的壮大以及持续发展。
中药气流粉碎机技术是近几年来才发展起来的高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，应用范围十分广泛。在众多设备中，超微粉碎技术在很大程度上实现了中药材的精深加工，能推动中医药产业化进程。
有研究表明，中药气流碎机技术实现了中药材破避难等问题的突破，采用超微粉碎技术得到的中药制剂与用传统工艺得到的中药制剂相比，药效可明显提高，更有利于人体吸收。
据悉，中药经过超微处理后，其粒度更加细微均匀，药物能较好地分散，溶解在胃肠液，且与胃肠枯膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效。
且在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，另外，粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效。如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在-67℃左右的低温条件下进行超微粉碎，能比较完整地保留有效成分，增强其延缓衰老的作用。灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能，抗肿瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，疗效发挥会更加完全。
在中药材领域，超微粉碎机发挥着不可替代的魅力。笔者获悉，烟台慧宝新型中药超微粉碎机，经上万次破壁(膜)微粉碎试验，积累了大量的成功实践经验，形成了一整套中药细胞级微粉碎的粉碎工艺条件。而广东惠机制药装备有限公司研发的CWF-900 超微粉碎机采用浪纹式磨轮，磨粉效率高;封闭式集中装置，无粉尘污染;且该粉碎机能自动进出料，能大大节省人力，提高生产力。
自从中药气流碎机技术被国内科技企业攻克以后，如今超微粉碎机已经被广泛应用于冬虫夏草、珍珠、灵芝孢子粉、人参等名贵中药材的超微粉碎加工之中，超微粉碎机的运用大大提高了药材的利用率，同时也大大提高了药效。但是目前，中药超微粉碎机还存在一定问题，如产量低，含糖含油性的中药无法很好的粉碎，粉碎过程温度高以及整机耗能大等等。针对种种难题，药企需加大科研投入，整合各方技术，不断提升粉碎机的竞争力，将设备改善的更完善，更精准。

新时代造就新需求，随着经济增长由粗放型逐渐向集约环保型进行转变，各行业都面临着无限机遇和挑战。其中作为工业粉体装备制造企业典型代表的埃尔派粉体科技，以新时代的产物——环保型粉体装备，助推各行各业转型升级，在成就合作伙伴绿色发展的同时，彰显了自身的价值。

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