现在各行各业都在使用小型气流粉碎机，他们的工作效率也有所提高了，不管是医药行业、还是化工行业，都是占据着非常重要的作用，根据小型气流粉碎机的粉碎程度以及细度而定的，它不仅是能够进行切割饲料青藤、高杆、同时还是能够进行破坏红苕、玉米，是屯子常用的机器。同时伴随着实用时间的延长，还是会出现一些故障，这个故障就是内速度差。

　　小型气流粉碎机内部为什么出现速差，问题是出在哪里?这个主要是因为机器中，锤片和物料的锤击速度之间存在着一个非常大的差异化，所以是会产生速度差的，如果说这个速度差没有及时的处理好，那么就会直接影响着粉碎的工作效率，所以说如何减少机器内部的速度差也是非常重要的，我们可以采用这些措施是非常有效的。

　　适当的调节锤片筛间隙：利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

　　在使用小型气流粉碎机的时候应该合理的利用筛的反面毛刺，将筛冲孔发毛的一面放在里面，同时也是可以大大的增加磨檫力，但是用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了，持久时间约30分钟到1个小时。在进行使用小型气流粉碎机的时候增加吸风，在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。