气流磨利用超音速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而研磨。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。今天就来说一说气流磨在电池正极材料行业中有哪些不得不说的优势。

　　气流磨是由研磨主机、旋风收集器、除尘器、引风机等部件组成的成套生产线，是山东埃尔派公司根据根据多年在行业内的使用经验，现推出新型的MQW流化床式气流磨。该机已广泛使用在锂电池材料的研磨上，如磷酸亚铁锂、磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、碳酸锂等。

　　气流磨在电池正极材料中优势明显，主要表现在：

　　1.由于流化床式分级轮的强制分级使粒度分布范围窄，细度较好;

　　2.无污染。由于锂电池材料的硬度较大及在研磨是不可以有杂质污染。该机独有的结构及内壁、分级轮、管道和捕集器等与物料接触部分均采用陶瓷或非金属材料;

　　3.流化床式气流磨集研磨、分级、混合、均化机理于一体，实现联机作业独特的优点;

　　4.冲击速度高，颗粒受到气流喷嘴加速后对冲撞击，撞击速度是两相对速度的迭加，研磨效率高，且能耗低，与其它类型的气流粉碎机相比可节能三分之一;

　　5.磨损极小，由于主要的研磨作用是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞，超音速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过喷嘴，可用于高硬度物料的研磨;

　　6.自动PLC程序控制功能，操作十分方便，噪音小，结构紧凑，占地面积较小。

　　山东埃尔派气流磨在生产粒度分布超窄的产品时，比传统气流磨提高30%研磨效率，研磨粒度范围广，成品粒径在1～74um 范围内任意调节。公司提供免费来料实验和检测，可为用户购机保驾护航。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。