高纯氧化铝是重要的无机材料原料，随着其应用领域和范围的不断扩大，对产品质量的要求日益严格。如何提高中国高纯氧化铝产品质量及装备水平并占领高端市场是面临的主要问题，而提高产品质量的关键是在确保纯度的前提下如何控制粒度大小获得粒度分布均匀的产品。目前，气流磨技术已应用于高纯超微氧化铝的制备过程当中，但对其工艺影响因素方面研究较少。

　　气流磨是一种较新型的研磨工艺，它利用一股超音速气流去撞击另一股粉末气流，撞击速度达到超声，从而使粉末粒子破碎，由于其研磨的无污染性和高效性，目前广泛应用于化工、材料、冶金等领域。

　　(1)气流研磨能够有效提高粉体的分散性，降低粉体的粒度，使粉体的分布范围由原来的0～60μm降至0～6μm;

　　(2)对氧化铝气流研磨过程中粒度影响最大的为分级轮频率，随着分级轮频率的增加，氧化铝样品粒度呈现出明显的下降趋势。

　　其次为气体压力及给料频率，随着气体压力的增加，氧化铝样品粒度也随之增加，而随着给料频率的增加，氧化铝粒度逐渐减小;

　　(3)在分级轮频率70.0Hz、气压0.8MPa、给料频率4.0Hz条件下，得到的高纯氧化铝粉体具有良好的分散性和粒度分布。

　　通过实际案例可以看出，气流磨是一种有效途径，如今山东埃尔派生产的气流磨在高纯氧化铝原料中已被广泛应用，并得到用户的一致认可。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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