沉淀法(湿法)氧化铁颜料是很细的，但在压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，不能直接用于高档涂料的着色，必须要进行超微研磨。一般行业中都会选择使用气流磨对氧化铁颜料进行加工，可有效对其进行分散解聚。下面就来介绍一下气流磨对氧化铁颜料的应用。

　　气流研磨是利用超音速气流或过热蒸汽的能量对固体物料进行超微研磨，是最常用的超微研磨方式之一。利用流化床气流研磨系统制备易分散超细细氧化铁颜料，当压缩空气满足0.91-1.32MPa、30-60m3/min要求时，氧化铁红产量为500-900kg/h，海格曼细度为5.5-7.0;氧化铁黄产量300-600kg/h，海格曼细度为7.5;氧化铁黑产量500-900kg/h，海格曼细度为7.0。经超微研磨后，氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体，在涂料生产时，只需很短时间的超音速搅拌过程，细度即可达到要求，从而节省成本，并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体，保证了涂料质量。

　　气流磨的主机没有任何运动部件，也没有任何电机等传动装置，空压机产生的高压空气通过磨粉机的气流喷嘴瞬间释放到研磨主机内部，研磨主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等研磨介质与物料接触，物料通过高压空气带动，在研磨主机内部相互碰撞，达到研磨目的。整个研磨过程没有传统的长时间施压及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而研磨，研磨过程与设备材质没有，适合高硬、高纯、热敏性物料的研磨，且没有传统的设备磨损问题。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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