闭环气流磨是针对易燃、易爆、易氧化、易挥发等特种物料的研磨需求而开发的一种利用惰性气体循环保护的闭式式气流研磨系统。

　　氮气保护气流粉碎机的防爆原理是通过采用氮气作为粉碎介质，该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在氮气保护下。在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与氮气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值;氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。根据不同物料，氮气可换成氩气、氦气、二氧化碳等气体。鉴于系统中设备与管线为金属构件，为此除尘器采用导电滤料袋，并全系统良好接地，以尽量释放粉体静电。全系统采用防爆电机、电器及防爆结构，确保安全运行。

　　工作流程是冷却后的惰性气体经拉瓦尔喷嘴加速成高速气流，喷射到磨粉机的中心研磨区域，音速气流带动物料在研磨区域互相碰撞，从而实现研磨的目标。研磨后的物料随上升气流进入分级区。粉料粒度大小的分选，由分级轮的转速快慢来调整实现，分选出的产品随气流从离心分离器中排出或由除尘捕集器过滤后收集，不合格的继续返回研磨区域进行二次研磨。过滤后的惰性气体由压缩机系统进行压缩后循环利用，整个过程实现自动化。

　　使用惰性气体保护的气流磨，密闭运行，惰性气体保护，隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询

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