气流研磨的发展从戈斯林开始，经历了安德鲁的圆盘式气流磨的成功，发展了约一百年的时间，技术的发展已趋向成熟，形成了以上稳定的五种典型的机型。各自有优缺点，相比较而言，流化床式气流磨具有明显的优势，代表了气流研磨设备发展的主流方向。

　　目前，我国超微气流研磨设备的研制和生产得到了很大发展，为我国粉体工业做出了重要贡献，但是和发达国家相比还存在不小的差距，主要表现在，自主创新的机型偏少，多数厂家还停留在仿制国外同类产品的阶段;大型化、专业化、能生产高纯度、高细度的产品少。

　　气流磨是进行超细细加工的重要设备之一，气流磨又称气流粉碎机，是指利用超音速气流(300～500m/s)或过热蒸汽(300～400℃)的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超微研磨的设备。

　　气流磨与其他类型的磨粉机相比具有以下优点：①产品粒度好。物料的平均粒度(d50)一般在5μm以下，且粒度分布窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许被污染的物料的研磨。③可研磨低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高，分散性好。⑤生产过程连续，生产能力大，自动化程度高。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。