对于传统的机械研磨，是通过机械施加剪切力，挤压力，冲击力和粉碎力来研磨材料的过程。研磨的材料需要与粉碎体或粉碎介质直接接触。大多数粉碎体由各种金属材料制成，不可避免地会在磨损中引入金属杂质。因此，在锂电池，药品，保健品，食品等需要无污染研磨处理的领域中，机械磨粉机的应用受到很大限制。如果要在没有磁性污染的行业中使用机械磨粉机，则需要陶瓷超细磨粉机。

　　陶瓷超细磨粉机也就是在研磨过程中与物料接触的部分必须是陶瓷结构。在研究锂电池材料的研磨过程中，山东埃尔派已根据客户需求开发生产了陶瓷机械超微磨粉机。此类设备的进料粒度小于3毫米，产品粒度可在5至100μm之间调节。整个设备系统集成度高，细粉率低，收率高，颗粒形态好，大颗粒的严格控制，并且深受电池用户喜爱。

　　陶瓷超细磨粉机的工作原理是：物料通过进料系统均匀地进料到破碎腔中，同时在破碎盘的冲击下同时受到离心力的作用，与破碎齿圈发生碰撞，承受剪切，摩擦，碰撞等各种作用。产品随气流移动到分类区域，由变频控制的分类轮将其分离。符合粒度要求的最终产品将随气流收集到旋风分离器和集尘器中，然后将粗料送回进行二次破碎。

　　目前山东埃尔派研发生产的陶瓷超细磨粉机在锂电行业已经有了20余年的应用经验，该设备特别适合研磨成品粒径5微米以上的物料研磨，并且具有高效节能的特点。随着近年来锂电新能源行业的爆发式增长，该设备将会成为气流研磨设备、砂磨机等在锂电材料应用的有力补充，客户可以根据自身物料研磨加工粒度多样化的要求，选择更加经济实用的研磨工艺和设备。当然，在医药、保健品、食品、化工等要求无磁性物污染的研磨加工中，陶瓷超细磨粉机也是一个非常不错的选择。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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