物料通过分选机上部的进料口进入选粉室内，物料落入转动的撒料盘上，在离心力作用下，向四周均匀抛出，分散的物料在外接风机的高速气流作用下，粗重颗粒被甩向选粉室的内壁，失去动能后沿壁面滑下，在分选机底部排出腔体，其余粒度较细的颗粒被旋转上升的气流卷起，穿过分级转子的叶片进入高效旋风分离器中,作为成品被收集。

　　粉煤灰提取漂珠设备工艺特点：

　　处理量大，单机设计最大产能可达250- 300t/h

　　结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量

　　分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调

　　耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料

　　分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上

　　智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗

　　漂珠的生产方法有很多种。一种是使用湿灰坝或砂浆池直接捕捞。该方法劳动强度大， 性差，效率低，污染环境。另一个原因是它自身的湿润。在灰烬排放领域，在飞灰中制备了一种 的冲洗设备，并准备了一种 的冲洗设备。水洗方法是专门收集的。该方法对粉煤灰的含量有严格的要求，且成本较大，不利于推进。大量生产。虽然有许多生产方法，但存在或多或少的问题。让我们介绍一种从飞灰中提取漂珠的实用方法。请按以下步骤操作：

　　步骤1.将原料飞灰转移到干粉设备中去除铁;

　　注：原料粉煤灰漂珠含量为0.1%1.2%。其中除去的铁是富含铁的灰分，富含铁的灰分组分包括33%-35%的二氧化硅，18%-20%的氧化铝，41%-43%的氧化铁，1.5%-3。 %氧化钙，O.8%-2%氧化镁和O.2%-O.8%氧化。

　　步骤2：将去除铁的步骤1后的飞灰分离成不同的成分，并根据颗粒大小分类不同的成分，包括I级富砂灰和II级富砂灰;

　　注意：I类多样的珠粒灰分，粒径为8μπι-15μπι，和15μm-30μmΠ级富粒珠灰。步骤3：通过静电分离方法将I类富含珠粒灰分和II类富含珠粒灰分选为III类富含珠粒灰分;步骤4，漂白方法漂白III类富珠浮珠，漂珠含量为30%50%。

　　粉煤灰提取漂珠设备提取参数

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。