超细气流磨作业过程中，磨腔内并不是一个十分理想的均质旋流场。由于内衬逐渐磨损，局部产生凹凸，或由于进料不均等原因，存在许多局部涡流区，这些涡流区的存在，干扰了腔内气流的平衡，造成了能量损失。

　　喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处损失的关键。

　　压气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的超音速气流。喷嘴设计不当，不是产生不了足够速度的高速气流，就是很快被磨损。局部磨损的喷嘴使气流发生偏斜，使压气中的一部分能量做无用功，产品的细度和产量都受到影响。实践证明，要得到好的研磨效果须使用高速喷嘴，喷嘴的形状应符合拉瓦尔曲线要求，其表面应达到光洁度要求。

　　与普通超细气流磨相比，气流磨可将产品研磨得更细，粒度分布范围根窄，粒度更均匀，所以，气流磨可以应用于各种不同材料的研磨。在正常情况下，气流磨的细度会受到风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度等因素影响，下面我们针对这几种情况介绍一下气流磨异常的处理方法。

　　细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率;如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

　　细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如气流磨生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。

　　在某一瞬间，一些未被研磨到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响更大。

　　加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的超音速运转，稳定了腔内旋流场，使未研磨的大颗粒始终稳定在研磨区。在超音速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了研磨效率。

　　调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，研磨细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，研磨粒度就大;而进料速度过高则停留时间太短，对研磨也不利。

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