超微气流磨是以物料本身颗粒之间相互撞击、摩控而达到研磨的目的，所以超微气流磨可以说是在无菌的状态下运行，这也就造就了它适用于纯度要求高的物料。经气流研磨之后的物料粒度精细、均匀、分布窄，颗粒表面光滑、活性大、分散性好，而且超微气流磨在研磨过程中不会产生热量，这也使得它适用于低熔点和热敏性物料。

　　超微气流磨对产品粒度的控制主要取决于原料的粒度大小，研磨压力，进料压力，进料速度这几个参数。超微气流磨和这几个参数之间的逻辑关系具体是：原料的粒度越小，研磨效率越高，相反原料的粒度越大，那么研磨效果相对会低。研磨压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高研磨压力产品粒度会更细，减小研磨压力，产品会变粗。所以粒度控制是靠超微气流磨在研磨过程中参数的调整来达到不同的研磨细度，在研磨前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的研磨参数，以达到客户的粒度要求。产品的粒度大小需要用粒度检测仪来检查细度和分布范围，另外如果用电镜配合测量比较能更加准确，当然也可以与国际上比较有名的粒度检测仪比对检测结果。

　　超微气流磨是属于比较精密的机械，在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员关注的，为提高超微气流磨的研磨效率，在进行生产前要检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。生产时，超微气流磨的磨腔内必需保持一定数量的物料。在研磨气体流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大;磨腔内物料少，分级机电流小。并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。

　　还要定期对设备进行维护，经常检查供气压力是否达到研磨所需的压力，以及超微气流磨的分级电机，设备运行3000小时后，或长期停机长期存放后又重新使用前，请及时清理粘附在超微气流磨的喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级部分上的物料，以防止影响超微气流磨的研磨效果。

　　超微气流磨的设置会影响产品粒度，所以用户在使用设备时，一定要根据需求合理设置参数。山东埃尔派超微气流磨厂家将设备运送至生产现场后，都会有专业技术工程师随行，进行全程指导安装，并调试合格，并对用户方操作人员进行专业培训，一般就能掌握操作流程及设置方法，如果仍然有不明白的地方，山东埃尔派还有专业售后咨询人员，24h提供专业咨询服务。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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