随着现代高技术和新材料产业的发展、传统产业的技术进步和产品升级要求许多粉体原料具有超细超微的颗 粒、严格的粒度分布、特定的颗?？睾图叩拇慷然蚣偷奈廴境潭取Ｈ缣妓岣啤⒏吡胪恋?，能为带色的金属(特别是铁铜铬锰钒等)氧化物杂质所污染。

　　超细粉体由于其，比表面积较大，表面积质点数多，而表面层的质点与内部质点所受周围质点的相互作用力是不同的，点在不平衡力的作用下，就会偏离平衡位置，加上超细研磨过程的机械力激活或机械化学作用，这一切都使超细粉体表面的质点比其内部的质点具有更高的能量和活性，因此超细粉体具有化学反应速度快、吸附量大，溶解度大，烧结温度低且烧结体强度高，填充补强性能好以及独特的分散性、流变性、电性、磁性、光学、遮盖率等性能。

　　20世界80年代以来随着对超细粉体独特性质的认识及超细粉体加工技术的发蔚县，超细粉体在现代 工业和高技术及新材料产业的相关领域，如陶瓷、陶瓷釉料、微电子及信息材料、送料、橡胶及复合材料填料、润滑剂及高温润滑材料、精细磨料及粉碎抛光剂、造纸填料及涂料、耐火材料、及保湿隔热材料、化妆品、医药和保健品、农药、兽药等中得到了广泛的应用。

　　气流磨是常用的超微研磨设备之一，它是利超音速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量，使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超微研磨的设备。产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比，气流磨除粒度细之外，还具有粒度分较窄，颗粒表面光滑 ，颗粒形状规整，纯度高，活性大分散性好等特点。由于研磨过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳孙降温效应，因而还适于低熔点、热敏性物料的超微研磨。

　　目前工业上应用的气流磨主要有如下几种类型：对喷式气流磨、循环式气流磨、圆盘式气流磨、流太化对喷式气流磨。

　　与机械式研磨相比，气流研磨的优点有：

　　1、研磨强度大，产品料度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑.

　　2、超音速旋转中分级，产品粒度粉布窄，单一颗粒成分多。

　　3、可以研磨磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料，适用于研磨热每性及易燃易爆物料。

　　4、可以在机内实现研磨与干燥、研磨与混合、研磨与化学反应等联合作业。

　　5、能量利用率高，气流磨可达2%-10%,而普通磨粉机仅为0.6%。

　　6、产品纯度高，由于研磨室内无转动部件，颗粒靠相互碰撞而研磨，物料对室壁磨损极微。室壁采用硬度极高的耐磨性衬里，可进一步防止产品污染。

　　7、设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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