今天聊聊超微气流磨，下面由山东埃尔派粉体科技有限公司为大家介绍超微气流磨。

　　超微气流磨工作原理：物料首先由压缩空气通过加料喷射器带入机械式粉碎区，物料在粉碎区中被高速旋转的粉碎刀片剪切，粉碎后的物料由于本身颗粒大小不同，所受的重力及离心力亦不同，则细粉颗粒被安装在粉碎机底部的喷嘴所喷射出的气流带入机械式粉碎区上部的气流粉碎区，物料在该粉碎区中以高速旋转的超音速气流为媒介相互碰撞、摩擦最终来达到超微粉碎的目的。超微气流磨是我公司在原有气流磨的基础上改良而成的机种，集机械式超细粉碎机、扁平式气流磨于一体，粉碎细度比原有的气流磨更细。

　　陶瓷(原料:非金属矿物)内衬气流粉碎机具有以下性能：适合于高硬度(Hardness)、高纯度和高附加值物料的粉碎。颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。粉碎过程中，由于气流急剧膨胀(inflate)而使气流温度(temperature)降低(reduce)，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损(零部件失效的一种基本类型)小，产品纯度高。可与多级气流分级机串联使用，一次生产(Produce)多个粒度段的产品。陶瓷(原料:非金属矿物)内衬气流粉碎机设备(crusher)结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。整套系统全负压密闭运行，无粉尘(形态:固体微粒)，噪音(分贝(dB))低，生产(Produce)过程清洁环保。除尘器采用 ; 专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等。

　　这种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机,包括粉碎腔、分级腔、上盖、粉碎喷嘴、气封、和分级叶轮;所述送料绞龙的进料口连接加料斗,出料口连接粉碎腔的进料口;粉碎喷嘴置于粉碎腔内,气封和分级叶轮置于分级腔内;在加料斗的内壁、进料管内壁、粉碎腔的内壁、分级腔的内壁和上盖的内壁上均设有陶瓷内衬,所述进料推进螺杆、粉碎喷嘴、气封均为陶瓷材质,所述分级叶轮为采用冷等静压法制造的一体式全陶瓷叶轮。一种全陶瓷无污染流化床气流粉碎机，其与被粉碎材料接触部分全部为陶瓷材料，在粉碎过程中不会对被粉碎材料造成污染，同时能够满足细度要求、切割精度高，且粉碎粒径大小可调、粒径分布范围窄。

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