今天聊聊气流粉碎机设备组成保证质量的稳定，众所周知，涡流粉碎机这项产品技术已经受到行业的广泛重视。

　　出现质量问题则实行“三包条款”，保修期自机组调试验收之日起，凭发票及保修凭证享有整机免费保修一年的“质保服务”。保修期内的设备在正常使用情况下，因机组本身质量问题维修所产生的费用由埃尔派承担，人为损坏与易损件除外。

　　气源。这是气流粉碎机粉碎过程的动力。压缩空气的要求可以在0之间。7和0。8毫安，保持稳定的压力。即使有波动，频率也不应过高，否则会影响产品质量。其次，气体的质量要清洁干燥，压缩空气要进行清洗和处理，除去气体中的水、油雾和灰尘，使破碎的矿物材料不受污染，对高纯度材料的破碎要求也很高。较高的。

　　原材料供应。使用提升机将原料放入原料仓中，然后通过进料阀将原料送入气流粉碎机的粉碎室。本机对粒径有很强的适应性，通常需要325种原料。但在实际生产中，原料加工也从80到325取得了良好的效果。原料输送机的速度由自动控制控制，使粉碎室中的原料和空气的混合物保持相对稳定。该方法可用于粉碎时超细粉的最佳生产。粉碎分类。两对喷嘴对称地安装在粉碎室中。当喷嘴通过喷嘴形成时，压缩空气被超音速气流带加速。物料相互碰撞，粉碎成超细粉体。粉碎的效果与喷嘴内径的形状、距离、对称性以及原料和空气的混合有关。喷嘴的内径决定了形成声速的最佳速度和距离，并决定了原材料的速度。速度是否理想。原料和空气的混合也影响颗粒大小和产率。

　　分类是由高速旋转分类轮进行的。在一个圆形的“铁桶”的底部，一个分级轮的中心固定在直接电机的主轴上。它是由电机高速驱动的，其开口与微粉收集系统的进口相对，间隙不能太大。另外，未经间隙选择的粗粉进入微粉收集系统的管子，影响产品质量。为了防止此类事故，在间隙处进行气体密封处理。分级轮的边缘安装有叶片，叶片之间的间隙是用于分离细粉的通道。粉碎后的粉末随气流上升，超细粉末通过叶片间的间隙进入集尘器。较大的颗粒在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁并再次着陆，然后再次粉碎。通过调整分级轮的速度，可以获得不同尺寸的产品。

　　对于破碎室，原料和空气混合物浓度的控制可以通过电容材料密度控制开关或传感器来控制。本机采用分级轮驱动电机的电流尺寸控制。该控制方法简单可行，易于控制。当材料和空气的混合密度增加时，随着空气流量的增加，粉尘密度增加，冲击分级轮的灰尘增加，驱动电机的电流增加，驱动电机的电流减小，并且原料的量可以是CO。通过电机电流的大小来控制，材料和空气的混合浓度可以调节到最佳。增加驱动电流，立即停止进给，保持粉料与输送物料之间的动态平衡，保证产品质量的稳定性。

　　微粉收集系统由旋风分离器和集尘装置组成。超细粉经密封管进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，超细粉被抛下，包装即成成品。旋风分离器可用于一级或二级。从旋风分离器的气流和一些灰尘进入除尘器，通过袋上的粉尘，在风扇的作用下排出尾气，粉尘含量很小。为了防止粉尘排放到大气中的污染，我们还添加了一套除尘器，回收粉尘，尾气最终排放到空气中。在空中。经环保部门多次检测后，粉尘排放量远低于国家环保部门规定的排放量。整个生产过程由控制柜自动控制。控制柜提供整个生产电机(不包括气源)。它还可以控制参数的调整、自动启停、自动保护、故障报警和自动关机。确保设备的安全运行和产品质量

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