由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。

　　工艺流程主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等。球磨机后可并联或串联多台分级机同时生产多个粒度号的产品。源自德国 工艺直接源自德国IVA公司， 是国际标准的非矿加工生产线。

　　超微粉煤灰球磨分级生产线性能优势：

　　技术来源：工艺源自德国，是国际标准的非矿加工生产线;

　　工艺流程：主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等;

　　球磨机：球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，最大程度提高球磨机研磨效率，降低产品能耗;

　　分级机：根据产品的不同细度选择不同的机型，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广;

　　产品粒度控制灵活：当一条生产线同时生产多个品种时，可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗最低，粒度分布调整最方便，球磨机的过磨现象最低;

　　降低噪音与排放：通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到最小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量最低;

　　自动化控制：控制系统采用程序控制，控制整个生产流程;

　　个性定制：根据投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供性价比最高的配置系统。

　　粉煤灰超微粉应用：

　　粉煤灰是煤粉在高温(1300～1500℃)中燃烧、冷却而形成。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。部分颗粒因熔融时粘连，表面粗糙、棱角多呈蜂窝状组合粒子。一般指燃料燃烧所产生的烟道气中的任何固体颗粒，有时也包括在水泥生产过程中悬浮在空气中的颗粒状物质。它的化学组成变化很大，与燃料类型、燃烧条件及集灰方式有关。例如：在燃烧煤的发电厂所得的飞灰中，除含有未烧尽的煤粒外，还含有大量硅、铁、铝、钙、镁、钠、钾、硫的氧化物以及各种微量元素。粉煤灰对大气污染危害极大，必须采取设除尘装置等措施予以除去。可用作处理污水的吸附剂或助滤剂。

　　超微粉煤灰球磨分级生产线工作原理：

　　物料经粗破后，经可控加料装置加入球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的动能对物料进行反复的冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料经球磨机尾部排到吸气罐内，由负压输送到分级机内部进行分级，合格的细粉由旋风收集器或除尘器收集，经过分级后的粗颗粒由分级机的下端排出，经输料管重新进入球磨机进行粉碎。

　　生产能力 11t/h

　　粒度范围 D50:2～45μm